FANUC數控機床作用檢修詳細介紹全集以下;
1、控制運動軌跡數(ControlledPath)
CNC控制的進給伺服軸(進給)的幾組。生產加工時每一組產生一條數控刀片運動軌跡，每組可健身運動，也可另外融洽健身運動。
2、控制軸數(ControlledAxes)
CNC控制的進給伺服軸數量/每一運動軌跡。
3、連動控制軸數(SimultaneouslyControlledAxes)
每一運動軌跡另外刀具半徑補償的進給伺服軸數。
4、PMC控制軸(AxiscontrolbyPMC)
由PMC(可編程控制器機床控制器)控制的進給伺服軸�？刂泼罹幵赑MC的程序流程(plc梯形圖)中，因而改動麻煩，故這類方式 一般只用以挪動量固定不動的進給軸控制。
5、Cf軸控制(CfAxisControl)(T系列產品)
數控車床系統(tǒng)軟件中，主軸軸承的旋轉位置(拐角)控制和其他進給軸一樣由進給伺服電動機完成。該軸與其他進給軸連動開展刀具半徑補償，生產加工隨意曲線圖。
6、Cs輪廊控制(Cscontouringcontrol)(T系列產品)
數控車床系統(tǒng)軟件中，主軸軸承的旋轉位置(拐角)控制并不是用進給伺服電動機而由FANUC主軸軸承電動機完成。主軸軸承的位置(視角)由裝于主軸軸承(并不是主軸軸承電動機)上的高像素伺服電機檢驗，這時主軸軸承是做為進給伺服軸工作中，健身運動速率為：度/分，并可與其他進給軸一起刀具半徑補償，生產加工出輪廊曲線圖。
7、回傳動軸控制(Rotaryaxiscontrol)
將進給軸設置為回傳動軸作視角位置控制。旋轉一周的視角，能用主要參數設為隨意值。FANUC系統(tǒng)軟件一般僅僅基礎軸之外的進給軸才可以設成回傳動軸。
8、控制軸松掉(ControlledAxisDetach)
特定某一進給伺服軸擺脫CNC的控制而無系統(tǒng)軟件警報。一般用以旋轉工作臺控制，機床無需旋轉工作臺時實行該作用將旋轉工作臺電動機的電源插頭拔下，卸除旋轉工作臺。
9、伺服關閉(ServoOff)
用PMC數據信號將進給伺服軸的開關電源關閉，使其擺脫CNC的控制用力能夠 隨意挪動，可是CNC依然即時地監(jiān)控該軸的具體位置。該作用可用以在CNC機床上放機械臂輪控制操作臺的挪動，或操作臺、旋轉工作臺被機械設備夾持時以防止進給電動機產生過電流。
10、位置追蹤(Follow-up)
當伺服關閉、變向或伺服警報時若操作臺產生機械設備位置挪動，在CNC的位置偏差存儲器中便會有位置偏差。位置追蹤作用便是改動CNC控制器檢測的機床位置，使位置偏差存儲器中的偏差變成零。自然，是不是實行位置追蹤應當依據具體控制的必須而定。
11、增加量伺服電機(Incrementpulsecoder)
管式(視角)位置精確測量元器件，裝于電動機軸或滾珠絲桿上，旋轉時傳出等間距單脈沖表明偏移量。因為碼盤上沒有零點，故不可以表明機床的位置。僅有在機床回零，創(chuàng)建了機床平面坐標的零點后，才可以表明出操作臺或數控刀片的位置。應用時應當留意的是，增加量伺服電機的數據信號輸出有二種方法：串行通信和并行處理。CNC模塊與此對應有串行通信和并行接口。
12、平方根伺服電機(Absolutepulsecoder)
管式(視角)位置精確測量元器件，主要用途與增加量伺服電機同樣，不同之處是這類伺服電機的碼盤上面有肯定零點，該點做為單脈沖的記數標準。因而計標值既能夠 映偏移量，還可以即時地體現機床的具體位置。此外，待機后機床的位置也不會遺失，開機后無需回零點，就可以馬上資金投入生產加工運作。與增加量伺服電機一樣，應用時要留意差分信號的串行通信輸出與并行處理輸出，便于與CNC模塊的插口般配。(初期的CNC系統(tǒng)軟件無串行接口。)
13、FSSB(FANUC串行通信伺服系統(tǒng)總線)
FANUC串行通信伺服系統(tǒng)總線(FANUCSerialServo
Bus)是CNC模塊與伺服放大儀間的數據信號點對點傳輸系統(tǒng)總線，應用一條光纜電纜能夠 傳送4—八個軸的控制數據信號，因而，以便區(qū)別每個軸，務必設置相關主要參數。
14、簡單同歩控制(Simplesynchronouscontrol)
2個進給軸一個是齒軸，另一個是以動軸，齒軸接受CNC的健身運動命令，從動軸追隨齒軸健身運動，進而完成2個軸的同歩挪動。CNC隨時隨地監(jiān)控2個軸的挪動位置，可是并不對二者的偏差開展賠償，假如兩軸的挪動位置超出主要參數的預設值，CNC即發(fā)出聲響，另外終止各軸的健身運動。該作用用以大操作臺的兩軸驅動器。
15、雙驅動器控制(Tandemcontrol)
針對大操作臺，一個電動機的扭矩不能驅動器時，可以用2個電動機，這就是本作用的含意。2個軸中一個是齒軸，另一個為從動軸。齒軸接受CNC的控制命令，從動軸提升驅動器扭矩。
